大規(guī)格電纜的電纜頭如何制作安裝？

制作安裝工序如下：開(kāi)安裝孔——定位——絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試（受潮驅(qū)潮）——制作終端絕緣與密封——固定電纜——制作線(xiàn)芯絕緣——安裝接線(xiàn)端子——接線(xiàn)。現(xiàn)將工序中的重點(diǎn)和難點(diǎn)描述如下：1、采用專(zhuān)用工具，方法有多種，但無(wú)論采用哪種方法，一是要確定剝除銅護(hù)層的長(zhǎng)度，二是注意環(huán)形切口處的深度（0.1-0.5mm），具體深度視銅護(hù)層厚度而定，太深會(huì)使銅護(hù)層向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線(xiàn)芯接觸短路;太淺則剝除銅護(hù)層后，會(huì)使銅皮口向外張開(kāi)而影響附件的安裝.銅護(hù)層剝除后，用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線(xiàn)上的氧化鎂粉末，切忌用口吹.

2、電纜驅(qū)潮：氧化鎂絕緣粉末極易吸潮.在電纜頭制作(或臨時(shí)封堵)之前必須進(jìn)行驅(qū)潮處理.（1）點(diǎn)然噴燈火焰，燃燒至火焰無(wú)煙霧并呈透明的微藍(lán)色；（2）將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至電纜；（3）往端末方向緩移噴燈火焰，使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出。潮氣浸入深度一般為30cm左右。

(4)反復(fù)測(cè)試絕緣阻值，直至阻值相對(duì)趨于穩(wěn)定，并迅速進(jìn)行下道工序.

3、單芯熱縮型終端頭采用熱縮管加熱熔膠的制作方法。（1）先將電纜末端銅護(hù)層及導(dǎo)線(xiàn)表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導(dǎo)線(xiàn)；（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上，涂滿(mǎn)端口及邊緣；（3）將熱縮管套入剝切端頭，其中2/3包覆電纜的護(hù)套，另外1/3包覆電纜的導(dǎo)線(xiàn)；（4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€(xiàn)端移動(dòng)，直到銅護(hù)層及導(dǎo)線(xiàn)端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)段，再逐漸加熱至導(dǎo)線(xiàn)處，使密封熱縮管逐漸收縮。

電纜頭制作

制作安裝工序如下：開(kāi)安裝孔——定位——絕緣測(cè)試——?jiǎng)兂~護(hù)層——絕緣測(cè)試（受潮驅(qū)潮）——制作終端絕緣與密封——固定電纜——制作線(xiàn)芯絕緣——安裝接線(xiàn)端子——接線(xiàn)?，F(xiàn)將工序中的重點(diǎn)和難點(diǎn)描述如下：1、采用專(zhuān)用工具，方法有多種，但無(wú)論采用哪種方法，一是要確定剝除銅護(hù)層的長(zhǎng)度，二是注意環(huán)形切口處的深度（0.1-0.5mm），具體深度視銅護(hù)層厚度而定，太深會(huì)使銅護(hù)層向內(nèi)彎邊，減少切口處的絕緣厚度，甚至使銅護(hù)套與線(xiàn)芯接觸短路;太淺則剝除銅護(hù)層后，會(huì)使銅皮口向外張開(kāi)而影響附件的安裝.銅護(hù)層剝除后，用干凈的棉紗或棉布，揩凈導(dǎo)線(xiàn)上的氧化鎂粉末，切忌用口吹.

2、電纜驅(qū)潮：氧化鎂絕緣粉末極易吸潮.在電纜頭制作(或臨時(shí)封堵)之前必須進(jìn)行驅(qū)潮處理.（1）點(diǎn)然噴燈火焰，燃燒至火焰無(wú)煙霧并呈透明的微藍(lán)色；（2）將電纜受潮段端末向上傾斜，噴燈的火焰移至電纜；（3）往端末方向緩移噴燈火焰，使電纜受熱而將電纜潮氣慢慢趕出。潮氣浸入深度一般為30cm左右。

(4)反復(fù)測(cè)試絕緣阻值，直至阻值相對(duì)趨于穩(wěn)定，并迅速進(jìn)行下道工序.

3、單芯熱縮型終端頭采用熱縮管加熱熔膠的制作方法。（1）先將電纜末端銅護(hù)層及導(dǎo)線(xiàn)表面用干凈的棉紗或是棉布揩干凈，而后預(yù)熱電纜剝切口以下200mm段及電纜導(dǎo)線(xiàn)；（2）將塊狀熱熔膠移至熱的剝切端口，使之充分熔于端口上，涂滿(mǎn)端口及邊緣；（3）將熱縮管套入剝切端頭，其中2/3包覆電纜的護(hù)套，另外1/3包覆電纜的導(dǎo)線(xiàn)；（4）用噴燈火焰沿?zé)峥s管橫向加熱，并將火焰逐漸向?qū)Ь€(xiàn)端移動(dòng)，直到銅護(hù)層及導(dǎo)線(xiàn)端處有少量熱熔膠擠出。加熱時(shí)，先加熱收縮銅護(hù)段，再逐漸加熱至導(dǎo)線(xiàn)處，使密封熱縮管逐漸收縮。