導(dǎo)致電力電纜故障的原因有以下幾點： 絕緣老化變質(zhì): 電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學(xué)及機械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

　　電纜過熱:

造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

　　機械損傷:

主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致彎曲過度，損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

　　護層腐蝕: 由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。

　　過電壓造成擊穿:

大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超過允許值而造成擊穿。

　　而且，對實際故障進行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。

　　中間接頭、終端頭的設(shè)計和制作工藝問題:

剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規(guī)范，造成接地；制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮；電纜接地出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

　　針對電力電纜的以上7種類型故障，可以結(jié)合實際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴格把關(guān)；剝離護套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時細心操作，對絕緣表面進行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對電纜安裝作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。