1.目的
給機(jī)手在生產(chǎn)前領(lǐng)取眼模和印字輪及在生產(chǎn)中設(shè)定溫度提供參考.
對(duì)線材的押出方式提供參考.
2工藝卡上眼模的確定
1>緣押出(芯線押出)內(nèi)模的確定:
芯線押出所用的內(nèi)眼模與導(dǎo)體的線徑大小(單根或絞合)及結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系,通常為:
A.銅箔絲: 眼模值比線徑大0.14
B.7根軟銅絲絞合, 因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)比較圓整, 眼模比線徑大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放導(dǎo)體:因?yàn)槠渲狈? 結(jié)構(gòu)松散, 眼模值比線徑大0.1~0.15左右,若間隙過小, 會(huì)很容易刮斷導(dǎo)體, 造成小導(dǎo)體或斷線現(xiàn)象.而線材出外眼模后會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象 (300m/min左右), 從而造成偏心及線徑不穩(wěn)定等不良.
D.17根以上的銅絲絞合, 因?yàn)槠渚€徑比較大, 所以眼模比線徑大0.12~0.2左右.
E.單根導(dǎo)體: 其正負(fù)公差是很小的, 所以眼模比線徑大0.08~0.12左右.
F.有纖維絲的導(dǎo)體: 因其絞合不是很緊密, 若眼模過小則很難穿過眼模以及很容易刮斷導(dǎo)體, 所以眼模比線徑大0.2~0.25左右.
G．鍍絞鍍及裸絞鍍的導(dǎo)體：眼模比線徑大0.1左右；
H．9#機(jī)的多芯2468排線眼模為標(biāo)準(zhǔn)免對(duì)配套眼模，制作工藝卡時(shí)按照眼模寫入即可；
I．對(duì)于7/0.10鍍錫絞合軟銅線的導(dǎo)體，其內(nèi)模藥用0。38的環(huán)鉆石眼模，如果用其它環(huán)鎢鋼眼模，很容易刮掉錫粉堵塞眼模，造成斷線；
2>絕緣押出（芯線押出）外模確定
芯線的押出方式通常是采用擠壓式押出，眼模的大小與線徑大小及絕緣材料有關(guān)，還與機(jī)頭有關(guān)：
A． PVC膠料：眼模與芯線直徑一樣大即可，對(duì)于SR- PVC類的半硬料，眼模比線材直徑大0.1；
B．HD-PE料：眼模比線材直徑大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比線材直徑大0.3~0.5左右。
D．PP料：眼模比線材直徑大0.6~0.8左右，這樣線速可以開到400m/min以上，且品質(zhì)很好，如果眼模比線材直徑大0.2左右的話，同樣可以生產(chǎn)，只是線速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比線材直徑小0.4~1.5左右，視線徑大小和發(fā)泡度的大小而定。一般的線徑在1.1以下的線材，眼模比線徑小0.4左右，線徑為1.6的線材，眼模用1.05，線徑在3.0以上的線材，眼模比線徑小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比線徑小0.1~0.2，這種線材的線徑一般都比較小（約1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比線徑大2.0左右（這種線比較少，例如線徑為2.0，眼模用3.0）
3、對(duì)于用擠管式 押出的絕緣芯線，內(nèi)眼模要帶嘴，外模比線徑大1.0~1.3左右，對(duì)于PP料絕緣的芯線，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯線，線徑為0.94，外模則用2.9）
4、內(nèi)護(hù)層押出眼模的確定：
此工序一般采用擠壓式或半管式押出。
A．對(duì)于直接成纜及有鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，視成纜線徑大小來確定，線徑小就取小一點(diǎn)，線徑大就取大一點(diǎn)；外模一般比線徑大0.2~0.3左右。
B．對(duì)與斜線材，內(nèi)眼模比線徑大0.2~0.4左右，對(duì)于單芯線斜包線材，內(nèi)眼模比線徑大0.15~0.3，對(duì)于絞合斜包的線材，內(nèi)眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比線徑大0.2~0.3。
C．對(duì)于編織的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3
D．對(duì)于縱包鋁箔或紙帶的線材，內(nèi)模比線徑大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.
5、外被押出眼模的確定
對(duì)于外被押出，其眼模的確定與線材的押出方式及成纜芯線結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，制作過樣板的線材，其眼模可根據(jù)《樣板制作工藝追蹤卡》來確定。
A．內(nèi)眼模的確定：
直接成纜并需要過粉的線材，眼模比成纜線徑大0.3~0.5左右。
鋁箔、紙帶繞包或拖包的線材，眼模比線徑大0.3~0.6左右。
斜包的線材，內(nèi)眼模比線徑大0.3~0.5（因此種線材一般為絞合后斜包的，斜包銅絲根數(shù)比較多，結(jié)構(gòu)也相對(duì)松散一些）。
編織的線材眼模比線徑大0.4~0.7左右。
B．外眼模的確定：外眼模的大小與線材的押出方式有很大的關(guān)系。
采用擠壓式押出的線材，眼模與線徑一樣大即可，或者比線徑大0.2~0.3（這一般為電源線，例如：押出時(shí)芯線需要過粉的線材）。
采用半擠管式 押出的線材，眼模比線徑大0。3~0。4左右。
采用管式押出的線材，眼模比線徑大1。2~1。5左右。
3．押出方式的確定
1>對(duì)于芯線押出，一般采用擠壓式押出；對(duì)于個(gè)別的芯線要求用擠管式 押出的則用擠管式押出（這一般為改善電線某些性能而提出的）。
2>對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出，一般采用半擠管式押出。
3>對(duì)于外被押出，一般為：
A．設(shè)計(jì)卡上要求用擠管式/半擠管式押出，則采用擠管式押出/半擠管式押出。
B．制作過樣品的，可根據(jù)《樣板工藝追蹤卡》來確定。
C．對(duì)與設(shè)計(jì)卡沒有注明而又沒有制作過樣品的線材，一般采用半擠管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考慮采用擠管式押出。
D．對(duì)于隔離線則根據(jù)技術(shù)通知單來確定。
4．機(jī)身設(shè)定溫度的確定
1>目前，大部分的塑料溫度都已經(jīng)收集到了，可以不做改動(dòng)。
2>由于大部分的PVC塑料都是本廠打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，PVC塑料的加工溫度范圍在140~190?C之間，并且每出一種新配方都會(huì)經(jīng)過樣品的試做，填寫有《樣板工藝追蹤卡》，其溫度可根據(jù)此追蹤卡來確定。
5．押出線材的生產(chǎn)速度
對(duì)于不同線材、導(dǎo)體及不同工序的生產(chǎn)速度都是不同的，一般為：
1>芯線的押出速度
A．導(dǎo)體為銅箔絲的，其線徑一般為1.0左右，生產(chǎn)速度為：450+/-50m/min
B．線徑為1.2mm以下的線材，生產(chǎn)速度為400+/-50m/min；
C．線徑為1.2~2.0的線材，生產(chǎn)速度為：300+/-50m/min；
D．線徑為2.0以上的線材，生產(chǎn)速度約為：200+/-50m/min；
2>對(duì)于內(nèi)護(hù)層的押出，起生產(chǎn)速度約為180+/-40m/min。
3>外被的押出速度
A>線徑為3.0mm及以下的線材，生產(chǎn)速度一般為：150~180+/-40m/min
B>線徑為3.0~6.0mm的線材，生產(chǎn)速度一般為：100~150+/-40m/min
C>線徑為6.0~8.50mm的線材，生產(chǎn)速度一般為：80+/-30m/min
D>線徑為9.0mm及以上的線材，生產(chǎn)速度一般為：50+/-20m/min
E>雙支單絕緣電子線，其生產(chǎn)速度一般為：150~200+/-40m/min
