由于電纜接頭的運行方式和條件各異、施工人員的技術水平高低不同和電纜附件質量參差不齊等原因，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障的原因也各不相同。為此，兗州礦業(yè)（集團）有限責任公司開展了交聯(lián)電纜接頭故障原因的分析研究。

⑴制作電纜接頭工藝不佳。

①連接金具接觸面處理不佳。由于生產或保管條件影響，致使接線端子或連接管內壁存在雜質、毛刺和氧化層。這是不為人們重視的缺陷，但對導體連接質量影響相當嚴重。特別是鋁的表面極易生產一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體連接要比銅導體連接的工藝技術嚴格性高得多。

②導體損傷。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。

③芯線不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不標準，容易造成剝切長度不夠或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加。

⑵壓力不夠。

現(xiàn)今有關資料在制作接頭工藝及標準圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量，而沒有詳述壓接面積和壓接深度，施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果如何無法確定。造成導體連接壓力不夠的主要原因如下：

①壓接機具壓力不足。壓接機具生產廠較多，但沒有統(tǒng)一標準，有的機械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外標準，與國產導線標稱截面不適應。

②連接金具空隙大。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導線生產的端子和壓接管。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的，但從運行實際表明兩者壓接效果相差甚大。由于交聯(lián)電纜導體是緊絞的圓型線芯，與常用的金具內徑有較大空隙，壓接后達不到足夠的壓縮力。接觸電阻與施加壓力成反比，因此導致電阻增大。

⑶連接金具截面不足是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的原因。