回轉支承在制造制做時往往是采用表面淬硬鋼

，在用戶沒有特別要求時，都會選擇50Mn鋼制造

，可是

，有時為了可以滿足實際需要，不得不依據(jù)用戶的使用條件選擇別的型號的表面淬硬鋼

，在淬火環(huán)節(jié)中回轉支承就容易會有裂紋

，發(fā)生裂紋的回轉支承難免立即減少了其質量，這樣

，到底該怎么防止呢

？小編來給大家支幾招。
防止回轉支承淬火裂紋的辦法：
1

、恰當開展設計產(chǎn)品

。
依據(jù)回轉支承的工作條件、應用規(guī)定

、有效設計出回轉支承的截面尺寸

，正確選擇材料，在總體設計上盡可能去滿足熱處理工藝對回轉支承構造的規(guī)定

。

2

、科學安排工藝路線。
在回轉支承的加工材料

、結構和技術條件都明確時

，工藝人員要進行工藝剖析，明確合理的工藝路線

，恰當安排好準備加工

、熱處理和熱處理等工序的先后次序，這是防止熱處理后回轉支承路軌裂開趨向的重要重要途徑

。
3

、淬火物質應選對。
淬火介質的選擇要結合回轉支承的特點及其淬火方法選擇

。
4

、淬火方式要合理。
融合回轉支承的構造

、特性

、技術標準

、總體設計情況及其工人素養(yǎng)等方面恰當合理的選擇淬火方式能有效降低或是不發(fā)生裂紋狀況。
5

、適當明確加溫參數(shù)

。
對其回轉支承路軌熱處理生產(chǎn)中，加溫不當是引起淬火回轉支承路軌裂開的關鍵因素

，因此

，針對加溫物質、速率及其溫度與保溫時長都要合理確定

。
當然

，為了避免回轉支承淬火裂紋的誕生，淬火后也要注意立即淬火

，假如零件較為復雜也可以進行部分捆扎

，以避免裂紋的形成。